高光面塑膠件貼膜機呈現毛病時，我們應該怎樣解決呢?大部分塑膠件貼膜機呈現的毛病，都是由人為操作不當，部分零件老化引起的，總結起來可分為以下幾點：
一、貼膜不精準：
貼膜的不精準可總結為兩個方面，一為固定貼膜的方位違背實踐貼膜方位，原因如下，固定方位的螺絲變松移位。運用的保護膜/標簽不符合貼膜機的要求。二為貼膜頭方位違背，導致在貼膜進程中不能準確嵌入。
二、膜跟底紙走：
1、整卷膜沒有固定住。2、調整拉簧的拉力。3、調整出膜長度。
三、貼膜進程半途卡住，底模電機報警：
1、速度過高，超越8m/min了。2、滾膜壓軸下壓太多了，調整壓軸的高度。3、薄膜拉力太大了，放松拉簧拉力。
四、薄膜貼好后有很多氣泡：1、底模高度矮了，調整底模高度。2、滾膜壓軸高度高了，調整壓軸高度。
五、薄膜后邊起皺：1、拉膜電機速度過快，調整拉膜微調值。2、調整底模高度。
六、薄膜前邊某個角起皺：1、調整底模高度。
七、薄膜前邊都起皺：1、調整底模離剝標板的高度：3-5mm2、調整拉膜速度。
八、前后左右方位偏：1、前后偏時：調整觸摸屏上的“向前/后偏移”的數值。2、左右偏時：調整底下的微分頭方位。
九、連續出膜及出一點膜就中止：1、測膜光纖的光點沒有對中定位孔，調整光纖方位。2、沒有調整光纖放大器的數值，請按說明書調整。3、出一點膜就中止原因是限制的標簽長度，設定標簽長度的值比薄膜長度大10—30mm。
十、怎樣踩腳踏都不動做：1、先點擊報警鏟除、然后原點復位、再出膜測試。2、斷開電源，等待5S再接通電源。3、檢查PLC是否有紅燈在閃爍